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【智能制造】MES生产管理系统,实现企业生产全程监控

作者:艾欧特科技 发布时间:2022-04-15

目前,全世界的制造业都在迅速朝着数字化、智能化发展,智能制造对提升制造业的竞争力起到举足轻重的作用。

发展趋势MES技术性是提高车间自动化技术水准的重要途径。MES注重车间级的全过程集成化、操纵和监管,及其有效地配备和机构全部資源,达到车间信息化必须,提升车间对相互独立的快速响应和解决能力,强有力地推动公司信息化过程向车间层扩展。根据搭建以“精益生产管理、智能制造系统”为特性的车间管理系统,创建智能化车间,进而完成了精益生产管理和智能制造系统。

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高級排产专用工具融入车间資源即时负载状况和目前方案实行进展,能力均衡后产生提升的详尽排产方案。其考虑到到每台机器设备的生产加工能力,并依据当场具体情况随时随地调节。在进行全自动排产后,开展方案评定与人力调节。在小批量生产、多种类和多工艺流程的工作环境中,运用高級排产专用工具能够快速解决应急插单的繁杂状况。

MES系统主要分为七个功能模块:1.生产计划管理;2.生产过程调度;3.制造过程管理;4.质量管理;5.设备管理;6.文档管理;7.数据收集和存储。

1、生产计划管理

根据订单和生产计划,制定详细的排程和车间生产经营计划,将生产计划和用户订单转化为具体的生产经营计划,排出有效的日常经营,大限度地减少设备损失。

2、生产过程管理工艺管理MES在系统的重要环节,工艺管理可以提高产品质量,提高生产效率,保证安全生产,减少消耗。

工艺流程管理可以通过版本设置系统中的自定义工艺路线。

3、制造过程管理

生产进度实时报工MES该系统是一个重要的节点。每个过程的完成将直接决定整个生产任务的完成,甚至影响整个企业的计划安排。

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4、质量管理

生产质量管理主要是控制产品生产过程质量,降低生产风险,提高合格率,为关键工序设置检验指导内容,减少上述工序质量问题造成的损失。

5、设备管理

设备管理是对生产设备、操作规范、管理制度、故障诊断等进行全方面管理的模块,该模块需要设备网络系统来协助完成该功能。

6、文档管理

可直接导入文档数据,摆脱传统纸质表格,使数据信息查阅更加方便快捷,包括工程图纸、标准工艺规程等。

7、统计和收集数据

电子看板和系统背景可以直观地了解每个员工的日常工作能力、设备运行、订单生成进度、加班等,并为管理层提供决策依据。